辊压机在生料终粉磨体系中使用
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三大体系的投资和节电比力


      现在生料制备有中卸烘干磨、立磨、辊压机终粉磨三种方案,由于中卸磨能耗较高( 中 卸磨电耗为22~26 kWh/t生料),现在多数接纳电耗较低的立磨粉磨(立磨电耗约18 kWh/t生料),而近几年将辊压机终粉磨用于粉磨生料,进一步低落了电耗(辊压机电耗为11~13 kWh/t生料)。

关于粉磨体系来讲,生料的比外表积一样平常在200 m2/kg左右,在这个阶段影响产质量的次要是易碎性,并非易磨性,受易磨性影响的阶段,比外表积一样平常在320 m2/kg以上,这是水泥的比外表积要求。以是,对生料粉磨存眷的应该是易碎性,而不是易磨性,辊压机用于生料粉磨比用于水泥粉磨更合适。生料与水泥相比,并不要求较宽的颗粒级配,而是要控制其最大粒径。从粉磨服从上讲,其颗粒散布越窄、越均齐越好,这也恰好顺应辊压机的特点。辊压机是依托两个程度安置且同步相向旋转的挤压辊在液压体系提供的高达几百乃至上千吨挤压力的作用下,对关闭在机体内的物料举行挤压,在料压作用下对强行进入辊压机挤压辊的物料举行高压料层破坏,直至构成密实的料饼后排挤,粉磨服从较高。

1、辊压机生料终粉磨体系工艺流程

辊压机生料终粉磨体系工艺流程

辊压机生料终粉磨体系参数设置装备摆设表

辊压机

PFG180-1202×1250kW700820t/h

质料要求

粒径:95%45mmDmax75mm ,综合水分:≤8%

体系产量

260t/hR0.08mm16%R0.2mm2%

V型选粉机

8801200t/h360000600000m3/h

精密选粉机

630840t/h360000450000m3/h90kW变频

循环风机

550000m3/h1600kW


来自配料站的奇怪质料和辊压机挤压后的料饼一同进入V选举行初分级,V选粗料由提拔机保送到辊压机的称重仓,细粉被风带入精密选粉机举行终极分级,出精密选粉机的粗粉进入辊压机称重仓,持续被挤压粉磨,细粉被风带入旋风收尘器收尘,颠末斜槽带入制品库。

2、辊压机生料终粉磨体系调试控制参数

2.1   风的控制

辊压机生料终粉磨体系用风由三局部组成,辨别是热风、凉风和循环风。

1)   热风风量和风温的控制。依据现场实践消费状况来调治低温风机的风量,当生料粉磨体系必要温度高些时,在不影响烧成体系波动运转的条件下,可以得当进步低温风机的转速或是把热风阀的开度加大,进步体系热风风量和体系的温度。当必要温度稍低些时,可以低落低温风机的转速或把热风阀的开度减小。温度高时有利于物料在V选内的打散、烘干,进步分机服从,有助于下一局部的再次分级,关于操纵而言,此种状况的操纵思绪是充实使用余热热量最大限制地进步入V选温度。体系温渡过低倒霉于辊压机的粉磨服从,温渡过高也倒霉于整个粉磨体系的波动消费,依据现场实践调试,当精密选粉机出口温度控制在80~85℃时,体系粉磨服从较高,辊压机体系亦能波动运转。

2)   凉风的控制与利用。起首看体系的温度,当温度较高时可以得当的利用一局部,有助于增长体系风量,进而增长体系产量,此时也会响应增长风机的负荷,利用凉风属于帮助步伐,凉风根本上是不含粉尘的,凉风可以进步V选和精密选粉机的选粉服从,公道地利用凉风有助于进步体系的产量,低落体系电耗。

3)   循环风的控制。当体系风量不敷时,优先思索利用循环风,如许可以包管风温与风量的婚配性,关于体系负荷无太大影响,有利于体系的波动运转和进步产量。在调解阀门和风机转速的同时,要有体系的观点,用守恒的思绪去调解。只要如许才干让体系不会过多增长不用要的压力丧失,只管即便做到小风压、微风量,如许才干把体系粉磨电耗控制在最低。

2.2    称重仓料位的控制

根本上是依据质料粒径、辊压机的事情辊缝,体系循环负荷等来控制仓位。在消费历程中有高仓位、中仓位和低仓位。仓位的选择应包管体系能发生肯定压力的料柱,包管辊压机体系有一连波动的密实料层为宜。颠末调试发明,今生料粉磨体系在中仓位控制状况下,运转状况较好。

2.3    精密选粉机的控制

回粉量的控制,当风机和消费才能相婚配时,可以看出回粉量越大,细度越大。体系回粉量的几多和循环提拔机电流的上下从肯定水平上也反应了入辊压机物料的颗粒粒径。经过对回粉量和循环提拔机电流的探索,也可以渐渐发明什么样的物料粒径有利于进步辊压机的挤压结果,从而找出最佳循环负荷率,最佳粉磨操纵参数。精密选粉机补风口的控制,下面补风口对产量的影响较大,上面得补风口对细度的影响较大。在细度及格的条件下,只管即便加大补风口的阀门开度,有利于进步选粉机服从和体系产量。颠末不停调试探索发明,今生料粉磨体系中精密选粉机的补风口的阀门开度为:1#100%2#60%3#0%,细致地位如图2所示。

 

2.4    粉磨压力的控制

破坏作用次要决议于物料颗粒间的压力,而未定定于两辊的间隙。作用在物料上的压力决议于作用力F和受力面积A,其均匀压力为F/A,实践上压力散布是一条曲线,在两头到达最大值。破坏效应是压力的函数,在肯定范畴内服从最高,越过此压力,服从变革不大,如图3所示。实践调试历程中,要不停探索找到体系的最佳粉磨压力地区,在此粉磨压力下,细颗粒增长速率最快,破坏服从较高。粉磨压力过小,粉磨服从较低,不克不及充实发扬体系的功效,增长体系电耗。而粉磨压力过高,粉磨服从增长不分明,且单元才能的电耗也增长,并且辊面磨损也减轻,倒霉于机器设置装备摆设的临时运转。为此辊压机粉磨体系调试时要寻觅一个合宜的粉磨压力值,颠末调摸索索,今生料粉磨体系粉磨压力一样平常控制在8.5MPa左右。

 

3 完毕语

辊压机、选粉机和循环风机三者要婚配好,各自充实发扬各自的功效,辊压机做功到位,挤压充足多的制品,风机风量充足,把物料实时带到应处的地位,选粉机实时选出及格制品,如许整个辊压机粉磨体系才干到达最佳的经济目标。改革前质料立磨终粉磨体系产量为210t/h,质料粉磨体系电耗在20~21kWh/t之间,接纳辊压机终粉磨体系后,质料粉磨体系台时产量为300~320t/h,电耗在12kWh/t以下,节能达40%左右,辊压机及体系各目标到达设计技改要求。


 

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