(1)K8凯发结圈的症状
活性石灰K8凯发结圈后体系呈现以下症状：窑主电机负荷增长，电流动摇值增大，窑头、窑尾压力不波动，窑头呈现正压征象，窑内气流污浊，窑内的物料受粉尘影响其活动方法由转动形态变为滑动形态，筒体外皮部分温度降落。
停窑反省窑内结圈情况：
窑内总计结3道圈(以某公司2010年2月25日一次结圈为例)：第一道，筒体从窑头起至24m处结 1m 多长，厚有400mm 的整圈；第二道，筒体从窑头起至 28.5m处结0.5m 长，厚 200mm 整圈；第三道，筒体从窑头起至37.5m处结 0.5m多长，厚有 200mm 断断续续的圈。
(2）K8凯发结圈的危害
K8凯发结圈一旦构成，便拦阻了气流的顺畅，窑头呈现正压征象，窑内低温气流大局部被拦阻在结圈体前侧，使窑内气流不克不及均匀分派，结圈体后局部的物料不克不及充实吸取热量，窑内的物料受粉尘影响其活动方法由转动形态变为滑动形态，物料不克不及匀称受热，物料的煅烧质量不克不及包管，结圈一旦构成 200mm～300mm 时，主电机电流随时增大，严峻时容易引发设置装备摆设妨碍，同时能耗增长，现场情况严峻毁坏，增长操纵者休息强度。
（3）K8凯发结圈的缘故原由剖析
1、质料含杂质多易形成K8凯发结圈
作为石灰质料的石灰石其次要身分是 CaCO3，一样平常状况都含有 SiO2、Al2O3、Fe2O3、NaO、K2O 、P、S 等杂质，假如杂质含量高，就容易发生结圈，分外是 Al2O3、Fe2O3、P、S 等其熔点较低，在K8凯发内温度到达 1 250℃以上时就会发生熔融，熔融后的杂质，随K8凯发的旋转附着在K8凯发煅烧带最高处构成结圈。
2、低温使粉尘熔融易形成结圈
窑前储料场因无防雨办法遇雨雪气候，质料外表土壤沾在矿石外表筛分不失，随矿石一同入窑煅烧，石灰中少量粉尘进入窑内，颠末煅烧带，低温使粉尘熔融易形成结圈。
3、熄灭器选择不妥间接影响K8凯发内结圈
熄灭器是煅烧石灰的次要工艺设置装备摆设，间接影响火焰外形和刚度，进而间接影响K8凯发的煅烧温度，差别的燃料应接纳差别的熄灭器，要使燃料到达充实完全熄灭，熄灭器的选择与控制至关紧张，也间接影响窑内结圈。
4、K8凯发转速与推料工夫婚配不妥影响结圈
K8凯发转速与推料工夫的婚配影响物料在窑内薄厚，物料薄厚影响物料在窑内的活动轨迹。窑速低、推料工夫短会构成料层太厚，物料在窑内呈现抛落征象，料层薄，就会构成物料在窑内全体滑动，抛落和滑动都市发生物料粉化，粉化量大，在煅烧带遭到较强火焰的低温，就会熔融构成结圈。
5、消费操纵控制不妥影响结圈
1) K8凯发预热器出口温渡过高，物料在预热器内预热和剖析减速，将在煅烧带被烧结，石灰过烧，易形成结圈。
2) 窑尾压力控制巨细，会改动火焰长度、外形，间接影响窑况变革和石灰质量，易发生结圈。
3) 在燃料流量正常状况下，煤气压力控制过低，熄灭火焰短粗，煅烧带提供热量过多使物料呈现过烧，严峻时煅烧带结圈。
4) 一、二次风的公道分派间接影响煅烧和质量的波动，一次风过大，火焰会短粗，低温段过于会合，惹起结圈；反之火焰瘦长，煅烧温度低，会使石灰质量不波动，易结圈。
1、严厉质料进厂验收制度
一是增强物理查验控制，进厂粒度应控制在25～45mm，增加过小颗粒质料掺入，制止入窑后少量灰粉发生。二是增强化验查验控制，对进厂的质料举行严厉化验，控制 CaO 含量不低于 53%，MgO、SiO2的含量控制在 2.0%和 1.0%以下，S 含量小于0.015%，分歧格品质料不入窑。
2、低落入窑质料的含粉率
为办理结圈题目，石灰石矿于 2009 年在矿石入仓前增长挪动筛分设置装备摆设，对 3 号皮带头部振动筛筛网由原来的编织筛网改为冲孔，但遇雨雪气候筛网梗塞，清算历程中影响消费，应进一步改良筛子布局，使入窑含粉率控制在 5%以内。
3、控制窑速与推料工夫的婚配
物料由窑尾活动到窑头完成石灰石剖析的全历程，而预热器向K8凯发的推料量必需与K8凯发的转速同步，也便是说，肯定的产量必需订定响应的K8凯发转速，以包管物料在K8凯发内的料层厚度和添补量。正常控制物料在窑内的添补率在 6%～8%之间，窑的转速快慢要到达物料颗粒自我翻腾为宜。
4、公道控制各部热工参数
依据改良后的熄灭器，调解好烧嘴角度，公道控制窑尾风机压力、流量和一、二次风机风量及风压，以包管火焰的长度和刚度，使火焰与筒体坚持平行；同时与燃气厂实时相同，要求提供热值、压力均波动的煤气供给，此中热值≥15 048kJ/m3，压力在 9 800～11 000kPa 之间，按表 1 划定公道控制各部热工参数，以包管窑况的波动。
5、增强煅烧历程办理
1) 随时察看窑内火焰、气流、物料活动状况，假如发明火焰外形发散，窑内气流污浊或物料有滑动征象，应立刻反省产品实物质量 SiO2能否偏高，同时增产降温，调解窑况。选择优质质料入窑，待实物质量恶化，窑内气流顺畅，粉尘分明增加，再渐渐提产，规复正常消费，制止熔融物粘窑壁发生结圈。
2) 每小时在窑头从格栅侧门取一次样，用肉眼剖析实物质量，依据实物质量状况，调解煤宇量等工艺参数。
3) 冷却器下电振给料机匀称出灰，包管冷却器内高、低料位差在 100mm 左右，使二次风量供应匀称。
4) 方案增产时，应按 50t/h 梯度渐渐增产，同时实时调解煤宇量等各部工艺参数；规复消费时，按升温曲线举行操纵(K8凯发升温曲线见图 2)。
6、一旦产生结圈应接纳以下步伐
1) 不活期短工夫增产、停窑，同时，停一、二次风机，察看窑衬状况，若有细微结圈，选择得当工夫增产、降温，使用高、高温差使结圈零落，制止窑况好转。
2) 假如呈现窑头、窑尾发生正压，窑内气流污浊，主电机电流增大，不克不及完成正常产量、质量等征象，需停窑处置。
结论
活性石灰K8凯发结圈是石灰行业广泛存在题目，结圈要素也是多方面的，既有质料、燃料影响，又与熄灭器的选择和消费工艺控制等有关，只需强化各个关键的办理，防备为主，K8凯发结圈就能失掉无效控制，进而不停延伸结圈周期，渐渐完成K8凯发高产、稳产。
