1 呈现的题目
从2007年5月投产以来，K8凯发水泥预粉磨体系辊压机妨碍频仍，两侧事情压力低且不波动，分料阀开度的调治分歧理，出辊压机的物料粒度大，体系台时产量低，粉磨电耗高，体系经济效益差。
2 缘故原由剖析及处置步伐
2.1 两侧压力不稳的缘故原由及调治
物料经过辊压机上部入料溜子进入辊压机的动定辊之间，由动辊侧的挡料调治板来调治进入两辊间的物料量，如图1。颠末察看，动辊侧挡料调治板伸向牢固辊，形成下料点倾向于牢固辊，致使牢固辊侧上部物料多，而运动辊侧上部简直没有物料，物料在两辊之间散布不匀称，形成辊压机的两侧压力不波动，后果是经过辊压机的物料没有被充实碾压，出料粒度大。
2010年8月对辊压机运动辊侧的挡料调治板举行调解，将其由原来的倾向牢固辊的下料地位往动辊辊面外侧挪动，并将动辊侧挡料调治板的角度由原来的45°调解至60°，如图2。将辊压机的初始辊缝调解至10 mm，使物料可以正常下至两辊两头，并匀称地散布，两辊压力动摇的状况失掉控制。
2.2 事情压力低的缘故原由及调治
对辊压机及液压体系举行仔细地察看和研讨标明，该体系两侧初始压力为6.0 MPa，压力加载到5.5～6.5 MPa时设置装备摆设备妥，容许开机。操纵职员一样平常加压到6.0 MPa再不加压。此时由于遭到初始辊缝的限定，液压缸内的液压油的体积是肯定的，液压缸内的油压加载到6.0 MPa时油量偏少，即便辊缝增大，液压缸被紧缩，油压也达不到事情压力8.2 MPa。
由于初始辊缝决议液压缸的体积，初始辊缝确定为10 mm时，液压缸体积稳定，事情辊缝一样平常为26 mm～28 mm，变革不大。因而K8凯发以为初始压力的巨细对事情压力影响很大，K8凯发将初始压力调解为6.5 MPa，同时因波动了入口的物料量，两侧事情压力从7.4～7.8 MPa提拔到8.2～8.6 MPa，出料粒度分明低落。
2.3 分料阀的调治
颠末辊压演习、定辊碾压的物料构成料饼，在两辊间的下部出来，由于两辊间进料充实，物料被碾压的结果好，边部的物料碾压结果不及中部物料，分料阀的作用是将碾压结果好与欠好的物料举行分散（图3）。由于不停以为分料阀开度越小越好，故一度将分料阀开度调解到20%，后果制品中不停含有10 mm左右的粗物料。翻开辊压机侧门察看，发明边料溜子物料多且下不及，物料聚集到分料阀转轴左近，从分料阀的转轴下部串入制品溜子。
在探索中调解分料阀的开度，K8凯发发明调解到23%时，边料溜子再没有物料聚集征象，物料顺遂进入回料皮带。
以上步伐使出辊压机的熟料均匀粒径由改革前的3.81 mm低落到1.54 mm；破裂比由改革前的4.09进步到10.10，碾压后的物料表面呈粉状，入磨料层内的颗粒大多用手可以捏碎；球磨机的台时产量进步了13.1%，体系粉磨电耗低落了16.6%。
